چاپ افست چیست؟ کاربردها و مراحل چاپ افست

فرایند چاپ افست به این صورت است که واحد لیتوگرافی طبق فایل نهایی چاپی زینک ها را برای چهار رنگ اصلی افست (C.M.Y.K) تهیه می کند. در صورتی که رنگ خاصی مانند طلایی نیز در طرح وجود داشته باشد، برای آن نیز زینک می سازند. بعد از تهیه زینک ها، هر یک از آنها را در برج های رنگ دستگاه چاپ افست قرار می گیرند. کاغذ از رول هایی که به رنگ آغشته هستند عبور کرده، هر یک از برج های رنگی با توجه به درصد رنگ تعیین شده، رنگ مورد نظر به کاغذ منتقل می کنند و تصویر نهایی روی کاغذ چاپ می شود.

طراحی

چاپ محصولات به روش افست نیاز به دقت و رعایت نکات مهمی دارد که از ابتدای فرایند (انتخاب متریال و طراحی) مرحله ی ابتدایی قبل از شروع چاپ، طراحی و تهیه ی فایل چاپی است. بعد از انجام طراحی با اصول و استانداردهای لازم، باید فایل چاپی در فرمت های مناسب برای چاپ افست آماده شود. در این حین طراح باید نکات مهمی را در ذخیره و تهیه ی خروجی فایل برای چاپ رعایت کند.

قالب سازی

بعضی محصولات مانند جعبه و پاکت بسته بندی نیاز به برش خاصی دارند تا محصول در شکل نهایی و کامل خود آماده شود. برای این برش طراح باید قالب و طرح چاپی را آماده کند و ساخت قالب انجام شود. قالب صفحه ای چوبی یا فلزی است که ناحیه ای که باید برش داده شود تیغه هایی تعبیه می شود. این تیغه ها در دستگاه لترپرس روی کاغذهایی که طرح روی آنها چاپ شده اجرا می شود.

لیتوگرافی

در مرحله سوم باید فایل های چاپی برای لیتوگرافی ارسال شود. واحد لیتوگرافی فایل چاپی را روی صفحه فلزی (زینک) منتقل می کند. در پروسه ی چاپ به ترتیب رنگ ها با استفاده از زینک روی متریال چاپی پرینت می شوند.

در چاپ افست با چهار رنگ اصلی C.M.Y.K یعنی رنگ های آبی فیروزه ای، قرمز ارغوانی، زرد و مشکی استفاده می شود که به آنها کانال می گوییم. چاپ بیشتر رنگ ها از ترکیب این چهار رنگ (چاپ به ترتیب رنگ ها روی متریال) بدست می آیند. برای چاپ رنگ های خاص (مانند نقره ای و طلایی) باید آنها را به عنوان رنگ پنجم اضافه کرد.

خروجی فایل چاپی باید با رعایت استانداردهای این حرفه و مدرنگی CMYK تهیه شود. اهمیت این نکته در این است که لیتوگرافی با استفاده از فایل چاپی بر اساس رنگ های آن، برای هر کانال رنگی که نیاز داریم یک صفحه زینک تهیه و به واحد چاپ ارسال می کند.

چاپ

برای چاپ طرح روی متریال، ابتدا اپراتورهای دستگاه با نظارت متخصصان چاپ نمونه هایی از کار را چاپ کرده و در تمام مراحل مقدار رنگ ها را کنترل می کنند تا چاپ دقیقا مطابق با کد رنگی تعیین شده در . در این واحد چاپ اوج نیلی، دستگاه های چاپ افست مدرن و متخصصان با تجربه و آموزش دیده برای انجام سفارش ها ایده ها و طرح ها را اجرا می کنند. کیفیت، جذابیت و استانداردهای لازم در امتیازدهی به محصول نهایی نیاز به دقت و بررسی در تمام مراحل کار را دارد.

دستگاه چاپ افست

دستگاه چاپ افست از برج های رنگی تشکیل شده که هر یک از این کانال ها مربوط به رنگ هستند. بخش های دستگاه شامل واحد تغذیه، واحد چاپ، واحد انتقال جوهر و واحد خشک کننده است. دستگاه از طریق سیستم تغذیه به صورت خودکار برگه ها را پشت سر هم با سرعت بالا برداشته و به درون دستگاه، واحد چاپ هدایت می کند.

عملیات چاپ

با سرعت بالا برگه ها از واحد چاپ عبور می کنند و در همین حین جوهر با استفاده از رولر به سطح چاپی منتقل می شود.

انتقال جوهر

واحد انتقال جوهر نقش مهمی در دستگاه چاپ افست دارد. جوهر را ابتدا به قالب چاپی و سپس به سطح ورقه های چاپی منتقل می کند. انتقال جوهر با فشار و اصطکاک در زمان عبور برگه ها از بین قالب  و رولر انجام می شود و به صورت برجسته روی برگه ها چاپ می شود.

خشک کردن

آخرین مرحله بعد از انتقال جوهر به برگه ها، خشک برگه ها است. در این واحد برگه های چاپ شده کاملا خشک می شوند. اهمیت بالای این مرحله به دلیل خشک شدن و ثبات جوهر است. در نتیجه از پاک شدن و انتقال جوهر به دیگر برگه ها جلوگیری می شود.

خدمات پس از چاپ

روکش (لمینت، یووی و سلفون)

بعد از چاپ  با توجه به محصول و خدماتی که نیاز دارد، آنها را به واحدهای خاص خودشان ارسال می کنند. برای اجرای یکی از روکش یووی، سلفون و لمینت با دستگاه مخصوص به اپراتور دستگاه تحویل داده تا روکش مورد نظر روی آن اجرا شود.

انجام و نوع روکش را طراح با تایید کارفرما تعیین می کند. برای انجام روکش با کیفیت و ماندگار نیاز به متریال مرغوب و دستگاه پیشرفته است. بدین ترتیب ماندگاری روکش روی محصول چاپی تضمین می شود.

خط تا و صحافی

خط تا روی بسته بندی، پاکت ها، بروشورهای دو یا چند لت و ... اجرا می شود. برای تولید محصولاتی مانند مجله با صحافی منگنه باید خط تا روی برگه های مجله اجرا شده و آنها را مرتب کرد. در پایان نیز با منگنه ی مخصوص، برگه ها به هم چسبیده می شوند.

در تولید پاکت و جعبه بسته بندی با توجه به مدل محصول خط تای آن اجرا شده و با چسب نواحی مشخص شده به هم چسبانده می شوند. مثلا جعبه کیبوردی ابتدا خط تا اجرا شده، جعبه به صورت مکانیکی اسمبل می شود و نیازی به چسب ندارد. ولی برای آماده کردن پاکت ابتدا خط تا روی پاکت اجرا شده و با چسب مخصوص نواحی موردنظر چسبانده می شوند.

در این مرحله نیز کیفیت خدمات و متریال هایی مانند چسب و منگنه بسیار مهم هستند. به این دلیل که کمبودی در هر یک از این موارد موجب پایین آماده کیفیت و ماندگاری محصول چاپی می شود.

لترپرس و نیم تیغ

دستگاه لترپرس امروزه بیشتر برای برش های خاص و غیرعرف روی متریال استفاده می شود. با استفاده قالب مخصوص هر محصول (که با همکاری طراح و قالب ساز برای تولید محصول آماده می شود) دستگاه لترپرس برش را روی متریال اجرا می کند. هر نقصی که روی قالب وجود داشته باشد موجب ناقص شدن محصول نهایی و حتی ناکارآمد بودن آن می شود.

لب چسب | جعبه چسبانی (جعبه سازی)

بعد از چاپ طرح روی متریال و برش، نوبت به اسمبل کردن محصول یا همان جعبه چسبانی است. جعبه چسبانی همان چسباندن جعبه های قالب خورده است. این مرحله باید با دقت و صبوری بالا از چسب مرغوبی استفاده کرد تا ماندگاری کیفیت کار مطلوب باشد.